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汽車沖壓件廠家教你如何有效控制汽車沖壓件的質(zhì)量
發(fā)布時間:
2025-03-20
汽車沖壓件廠家的汽車沖壓件越來越復(fù)雜，品種越來越多，市場規(guī)模也越來越大。隨著各個行業(yè)對質(zhì)量和精度的要求越來越高，如何確保質(zhì)量已成為關(guān)鍵因素。沖壓件不良的原因有很多。沖壓材料的選擇、沖壓操作、現(xiàn)場設(shè)備裝卸等也可能損壞沖壓零件。因此，在整個制造過程中應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié)，以盡可能避免質(zhì)量問題。汽車沖壓件廠家表示，汽車沖壓件的報廢率直接影響沖壓件的利潤率。零件報廢率高的原因并不復(fù)雜。以下是沖壓廢料的原因和解決方法：
一、原因：
1、采購鋼材質(zhì)量不符合國家標(biāo)準(zhǔn)，如材質(zhì)不穩(wěn)定、尺寸差、表面精度不合格;線圈切割過程中產(chǎn)生的鐵粉;切割后線圈截面有毛刺;儲存或運(yùn)輸電路板時會有灰塵。
2、沖壓模具安裝和使用不當(dāng);
3、沖壓工人在操作過程中未嚴(yán)格安裝定位裝置進(jìn)料;
4、模具長時間使用后，間隙變大或模具零件磨損，造成浪費;由于不均勻的應(yīng)力。拉伸肋配合不良或壓縮機(jī)滑塊控制不良導(dǎo)致零件R角彎曲或部分壓花。有些曲折。
5、由于模具在沖壓過程中需要承受巨大沖擊，螺栓或其他附件松動，影響整個模具的正常生產(chǎn);
二、解決方案：
1、汽車沖壓件廠家在采購原材料時，需要嚴(yán)格安裝國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇。當(dāng)工廠條件允許時，應(yīng)測試鋼的成分。表面粗糙度。尺寸精度。合格的原材料是保證沖壓件質(zhì)量的前提。在采購原材料時，盡量選擇正規(guī)鋼鐵經(jīng)銷商或大型鋼鐵廠的產(chǎn)品;
2、沖壓工藝設(shè)計完成后，沖壓工人需要嚴(yán)格按照工藝規(guī)范進(jìn)行操作。每個沖壓產(chǎn)品都有不同的沖壓工藝，這要求經(jīng)理在加工產(chǎn)品之前制定產(chǎn)品的工藝規(guī)則;
3、工廠使用的沖頭和沖壓模具應(yīng)始終處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，沖頭和沖壓模應(yīng)定期維護(hù);拉延模的檢查和校正需要定期檢查和維護(hù)，以減少凸起的發(fā)生并保持其穩(wěn)定性。通常的做法是用樣品檢查坯料夾持器和機(jī)加工表面(模具圓角)的粘結(jié)劃痕。模具圓角)。
4、制定完善的質(zhì)量檢查制度。第1批產(chǎn)品應(yīng)在正式生產(chǎn)前進(jìn)行全面檢驗，并在生產(chǎn)過程中進(jìn)行定期抽樣檢驗;沖壓生產(chǎn)中零件表面的常見問題是不均勻，這主要是由于灰塵或鐵屑粘附在材料或模具表面，降低了零件的表面質(zhì)量和生產(chǎn)率。
汽車沖壓件廠家
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